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    D971X电动对夹式蝶阀

    D971X电动对夹式蝶阀详细资料:

    一、D971X电动对夹式蝶阀概述:

    D971X电动对夹式蝶阀在使用过程中仍然存在以下几个问题:
      一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。
      二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。
      三、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。
      高性能三偏心硬密封蝶阀,
      其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
      阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有 效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
      采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态 (介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压 越紧,密封效果越好。
      当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
      因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀
       B,D971X电动对夹式蝶阀性能几个分类
      1、按结构形式分类
      (1)中心密封蝶阀
      (2)单偏心密封煤阀
      (3)双偏心密封蝶阀
      (4)三偏心密封跺阀
      2、按密封面材质分类
      (1)软密封蝶阀。
      1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
      2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
      (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
      3、按密封形式分类
      (1)强制密封蝶阀
      1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生
      2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
      (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
      (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
      4、按工作压力分类
      (1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
      (2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
      (3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。
      (4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。
      (5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
      5、按工作温度分类
      (1)高温蝶阀。t>450 C的蝶阀
      (2)中温碟阀。120 C<t<450 C的蝶阀
      (3)常温蝶阀。一40C<t<;120 C的蝶阀
      (4)低温蝶阀。一100<t<一40 C的蝶阀
      (E)超低温蝶阀。t<一100 C的蝶阀

    D971X电动对夹式蝶阀该产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80~120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。其主要特点为:
    1、设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。
    2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。
    3、可以任何位置安装,维修方便。
    4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
    5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀,使用寿命长等特点。

    设计标准:GB/T2238-1989
    法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
    结构长度:GB/T12221-1989
    压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

    二、D971X电动对夹式蝶阀主要技术参数:

    公称通径

    DN(mm)

    50~800

    公称压力

    PN(MPa)

    0.6

    1.0

    1.6

    试验压力

    强度试验

    0.9

    1.5

    2.4

    密封试验

    0.66

    1.1

    1.76

    气密封试验

    0.6

    0.6

    0.6

    适用介质

    空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。

    驱动形式

    手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

    零件名称

    材料

    阀体

    球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢

    蝶板

    铸钢、不锈钢及特殊材料

    密封圈

    各种橡胶、聚四氟

    阀杆

    2Cr13、不锈钢

    填料

    O型圈、柔性石墨O

    蝶阀密封材料选用和适用温度

    材料品种

    氯丁橡胶

    丁晴橡胶

    乙丙橡胶

    聚四氟乙烯

    硅橡胶

    氟橡胶

    天然橡胶

    尼龙

    英语简称

    CR

    NBR

    EPDM

    PTFE

    SI

    VITON

    NR

    PA

    型号代号

    X或J

    XA或JA

    XB或JB

    F或XC、JC

    XD或JD

    XE或JE

    X1

    N

    耐高温度

    82℃

    93℃

    150℃

    232℃

    250℃

    204℃

    85℃

    93℃

    耐低温度

    -40℃

    -40℃

    -40℃

    -268℃

    -70℃

    -23℃

    -20℃

    -73℃

    适用工作温度

    0~+80℃

    -20~+82℃

    -40~+125℃

    -30~+150℃

    -70~+150℃

    -23~+150℃

    -20~+85℃

    -30~+93℃

    三、D971X电动对夹式蝶阀连接尺寸:

    公称通径
    (DN)

    L

    D1

    D

    z-φd

    H

    H0

    A

    B

    50

    43

    125

    165

    4-18

    63

    315

    180

    65

    65

    46

    145

    185

    4-18

    70

    330

    180

    65

    80

    46

    160

    200

    8-18

    83

    390

    245

    72

    100

    52

    180

    220

    8-18

    105

    431

    245

    72

    125

    56

    210

    250

    8-18

    115

    455

    245

    72

    150

    56

    240

    285

    8-22

    137

    626

    355

    93

    200

    60

    295

    340

    8-22

    164

    720

    350

    93

    250

    68

    350

    395

    12-22

    206

    800

    550

    350

    300

    78

    400

    445

    12-22

    230

    860

    600

    350

    350

    78

    460

    505

    16-22

    248

    883

    600

    350

    400

    102

    515

    565

    16-26

    289

    972

    600

    350

    450

    114

    565

    615

    20-26

    320

    1043

    750

    380

    500

    127

    620

    670

    20-26

    343

    1098

    750

    380

    600

    154

    725

    780

    20-30

    413

    1236

    750

    380

    700

    165

    840

    895

    24-30

    478

    1431

    750

    380

    800

    190

    950

    1015

    24-33

    525

    1488

    750

    380

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