一、调节阀填料泄漏：

1. 阀杆的表面光洁度，清洁度有问题

2. 阀杆弯曲

3. 填料充填不够紧密(或充填不足)

4. 填料的类型或配置成不对

5.填料堆积过高(石墨)

6.腐蚀且产生坑凹洞穴(石墨)

7.填料压环(或称填料函压盖)磨损或翘起变形

8.清洁并抛光阀杆，使其表面光洁度达到4rms 2

9.矫直阀杆，在全行程范围内，阀杆运动的直线度3)应小于0.02in(约50μm)

10.重新拧紧填料箱盖螺母或者更换新的填料

11.对照实际应用检查核实填料的类型和配置构成，必要时应重新装填

12.加装调整衬垫(Spacer，一种特殊间隔垫圈)以降低填料高度，然后重新装填

13.采用牺牲垫圈4)。如果阀门的动作在2至3周以后仍迟缓，那么就应该换掉石墨填料

14.检查并更换所有损伤部件，诸如填料压紧法兰，螺母和填料压环等，使整个填料系统保持高性能状态。

二.调节阀填料泄漏分析：

填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 

填料泄漏解决对策：

为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。

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